Да бисмо побољшали естетику стаклених окова од нерђајућег челика, обрађујемо површину од нерђајућег челика како би имали бољи изглед и ефекат при производњи производа. Сваки купац може изабрати технологију обраде, према сопственим потребама и буџету.
У наставку укратко представљамо шест процеса површинске обраде.
1. Обрада површине огледалом
Завршна обрада огледала, једноставно говорећи, је полирање на површини окова од нерђајућег челика. Методе полирања се деле на физичко полирање и хемијско полирање. Истовремено, можете одабрати и делимично полирање површине од нерђајућег челика. Ниво полирања је подељен на следеће ефекте, укључујући обично полирање, обично 6К полирање, фино брушење 8К полирање, супер фино брушење 10К полирање. Ефекат завршне обраде огледала даје једноставан, модеран и врхунски осећај.
2. Површинска обрада пескарењем
Ово је врло чест процес површинске обраде. Напаја се компресијским ваздухом. Материјал се распршује на површину радног предмета распршивањем великом брзином. Таква операција узрокује да се спољашња површина подвргне промени облика. Пескарење ради веома добро, посебно у повећању вискозитета спојеног дела, оптимизацији површинских неравнина обрађених делова, деконтаминацији и мат завршној обради површине. Овај процес је много бољи од ручног брушења. Пескарена површина од нерђајућег челика има уједначену структуру. Ствара ниски профил, издржљив карактер. Штавише, ефикасност обраде је веома висока. Ручно брушење може да произведе храпаве површине, али брзина је сувише мала. Чишћење површине хемијским растварачима учиниће површину превише глатком за приањање премаза.
3. Хемијска обрада површине
Овај процес углавном усваја принцип комбиновања хемијског процеса и електрохемијског процеса, како би се створио слој стабилних једињења на површини стаклених арматура од нерђајућег челика. На пример, галванизација, која је уобичајена у нашим животима, је врста хемијског третмана.
Хемијски третман се углавном ослања на појединачни или мешани раствор киселине, раствор катјона, итд. за уклањање рђе. Након тога се на површини метала формира заштитни филм хроматом, фосфатном обрадом, анодизацијом, црњењем и другим методама. Овај процес се углавном користи за производњу сложених ефеката шаблона.
4. Процес бојења површине
Процес бојења површине може донети различите боје на површину арматура од нерђајућег челика. Ово чини металне површине шаренијим. Процес бојења површине не само да обогаћује њен изглед. Штавише, такође може ефикасно побољшати отпорност на хабање и отпорност на корозију. Уобичајене методе површинског бојења укључују хемијску методу бојења, електрохемијску оксидациону методу бојења, методу бојења оксидом са јонским таложењем, методу бојења оксидацијом на високим температурама и методу бојења пуцања у гасној фази итд.
5. Процес обраде површине извлачења жице
Површинска обрада металне жице је врло уобичајена метода украшавања у животу. Користећи овај процес, можете креирати равне, навојне, валовите, хаотичне и вртложне текстуре на површини од нерђајућег челика. Овај процес површинске обраде додаје карактеристике доброг осећаја руке, финог сјаја и јаке отпорности на хабање металној површини. Већина купаца бира овај процес, када купује арматуре од нерђајућег челика за индустрију електронске опреме, индустрију кућних апарата, индустрију механичке опреме и друге индустрије.
6. Површинска обрада прскањем
Површинско прскање од нерђајућег челика се битно разликује од горе поменутог третмана бојења површине. Због различитих материјала, неке боје у спреју могу уништити оксидни слој на површини од нерђајућег челика. Међутим, понекад се једноставним поступком прскања могу постићи различити ефекти боје. Поред тога, можете користити различите процесе прскања да бисте променили осећај површине.
